不锈钢管件安装时的注意事项

    不锈钢管件具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。不锈钢冲压管件焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
    使用过程中需要注意的是:
    1)、管件具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。不锈钢管件焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
    2)、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时。
    3)、管件焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压管件焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理
    4)、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
    5)、采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
    安装过程中需要注意的是:
    不锈钢管件安装时,可将管件按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。管件的球阀,截止阀,闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量 用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。在使用和保养管件时需要留意的事项良多,需要使用者按照一定的方法进行使用,按照准确和公道的方法使用和保养。管件在安装使用中产生重要的作用和价值,在一定的环境和介质中产生良好的使用操作。
    检测程序是锻制管件检测过程的工艺流程.如果检测方法选择不当,检测程序不正确,将容易造成缺陷漏检、检测数据不准确以及检测效率降低等,如里氏硬度计所测的硬度值是冲击体反弹速度与冲击速度的比值来表示,如果管件进行磁粉探伤,管件内的剩磁,将会对里氏硬度计测量造成较大的误差。故硬度检测应放在磁粉探伤之前进行,再如超声波探伤使用的耦合剂将会对磁粉探伤产生不利的影响,磁粉探伤应放在超声波之前进行,因此正确的检测流程是确保检测质量的前提,管件质量检测工艺流程如下:资料审查一外观检测一标志检测一几何尺寸检测一螺纹检查(对有螺纹管件)一壁厚测定一光谱抽检一磁粉探伤一超声波探伤(有缝管件)一射线检测(针对超声波检测怀疑部位)一检测标识。

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